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带压钻除油气井口闸阀闸板技术

1.技术介绍
    各种因素可能造成井口闸阀的阀杆断裂、阀板锈死、闸板脱落等事故,造成闸阀无法打开,要进行压井更换,由于
可能存在无循环通路而无法实现。本专利技术可以在不压井的情况下带压钻穿闸阀闸板,并带压更换已损坏的闸阀,或者钻穿通道后进行压井作业。
    本技术由于采用全液压操作,可防止火灾的发生,整个钻孔过程均在密封环境下工作,并有高压水的冷却循环确保钻孔的安全可靠性。
    本技术可施工压力30MPa内的各种规格和型号的自喷油气井口。

2、现场施工照片
      
   在长庆油田第一采气厂G43-5井进行脱落闸板钻穿施工           在中石油采气厂钻穿油管和套管闸阀施工

3、本技术与通用技术的比较

优越性
对比

我公司带压钻穿油气井口闸阀闸板并带压更换技术

常规压井更换

技术原理

采用全套液压技术,包括液压控制和液压钻孔,将闸阀闸板钻穿后再带压更换

采用压井液将井口内部的高压油气封堵,使井口无压力,再进行更换主控阀门。由于无压井循环通道,这一过程将无法实现,油管内的高压气无法排除,环空压井液将进一步提高油管内压力,可能造成严重后果

特   点

  1. 不需压井作业,对井下气层无污染;
  2. 可在高压条件下对主控闸阀进行钻孔作业,并带压更换;
  3. 可快速更换闸板钻穿的闸阀,施工时间不超过8小时;
  4. 施工后对原油气井产量无任何影响;
  5. 减少能源浪费和环境污染。
  1. 仅压井作业需停产3天时间,且施工时间长,影响生产;
  2. 压井后原油气井产量会有不同程度的降低;
  3. 排出大量气体、压井液,污染环境,污染地层,伤害气层;

特殊优点

本技术可解决油管和套管主控闸阀失控的问题,通过钻除闸阀闸板来更换。

对于油管主控闸阀,一旦出现阀杆断裂、闸阀锈死和闸板脱落的情况,无法实施压井作业,造成生产井报废。

应用情况

已在长庆油田施工十多口高压天然气井

 

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